鋼材一直是各個(gè)行業(yè)中所需要的材料之一，隨著(zhù)鋼材的不斷改進(jìn)及優(yōu)化，不同類(lèi)型的型鋼問(wèn)世，但在其生產(chǎn)過(guò)程中，難免不會(huì )出現一些問(wèn)題，影響著(zhù)成品型鋼的性能及質(zhì)量。一些影響泰安型鋼性能的因素，我們一起來(lái)了解一下。

　　在其生產(chǎn)型鋼過(guò)程中，會(huì )遇到過(guò)加熱爐淬火工藝。將異型管加溫到一定溫度，并隔熱保溫一段時(shí)間，之后慢慢制冷，以清除各種各樣異型鋼管熱應力的退火工藝。加熱爐淬火工藝完成之后，金屬材料內部會(huì )存在一部分的內應力，該內應力會(huì )影響著(zhù)泰安型鋼的性能，導致型鋼表面出現開(kāi)裂、形變等。

　　另外，泰安型鋼在進(jìn)行應力淬火時(shí)，在一定溫度下，會(huì )根據內部部分塑性形變，在去應力淬火時(shí)，產(chǎn)品工件一般緩慢加溫到較低溫度并維持一段時(shí)間后，緩慢制冷，以避免造成新的內應力。

　　通常情況下，去地應力淬火并不能徹底清除異型鋼管內部的內應力，要想徹底解決內應力，還需將管材加溫到一定高溫，不過(guò)該舉措會(huì )產(chǎn)生其他組織轉變，嚴重危害泰安型鋼的使用性能。

　　即便泰安型鋼應用范圍廣泛，但是也存在較為明顯的不足，比如薄化效應、有拉伸。實(shí)彎會(huì )導致彎曲處拉伸，拉伸效應則會(huì )使彎曲線(xiàn)縱向的長(cháng)度降低，實(shí)彎彎曲處的管材會(huì )因為拉伸而變松，長(cháng)此以往縮短其使用壽命。